隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)原料之一的貴金屬的消耗量越來越大。科學、合理、高效的回收利用電子廢棄物中的貴金屬，既可以節(jié)約資源能源，又能達到保護環(huán)境的目的。在此，闡述了電子廢棄物中貴金屬的回收處理技術(shù)，介紹了各種技術(shù)的基本原理和研究進展，并簡要介紹了已經(jīng)應用于工業(yè)生產(chǎn)的貴金屬回收工藝流程。

電子廢棄物又稱電子垃圾，包括各種日常生活中使用后廢棄的電腦、通信設備、電視機、電冰箱、洗衣機等家用電器，以及企事業(yè)單位在生產(chǎn)、辦公過程中淘汰的電子儀器儀表等，數(shù)量相當龐大。據(jù)資料介紹，我國從2003年起，每年至少報廢500萬臺電視機、400萬臺冰箱、500萬臺電腦和6000萬臺手機，且這些數(shù)字還在逐年增加。美國國家安全委員會的一份報告指出，1998年美國共淘汰2060萬臺電腦，在今后的10年內(nèi)被淘汰的電腦數(shù)量將達到15億臺。

貴金屬一般指金(Au)、銀(Ag)、鉑(Pt)、鋨(Os)、銥(Tr)、釕(Ru)、銠(Rh)和鈀(Pd)共8種金屬，它們價格昂貴、資源稀少。由于貴金屬及其合金具有優(yōu)良的導電性、柔韌性和高強度性，被廣泛應用于電視機、計算機和手機等常用電器中的組裝電路板、電容器及其它電子組件上。

隨著電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快和電子廢棄物數(shù)量不斷增加，大量含有貴金屬的電子廢棄物未能得到有效回收利用，不僅浪費了大量寶貴資源，還嚴重污染環(huán)境。因此，科學合理的回收利用電子廢棄物中的貴金屬既可以節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本，又能有效減少廢棄物排放，達到保護環(huán)境的目的。

1 電子廢棄物中貴金屬回收的工藝流程

電子廢棄物中貴金屬回收的工藝流程如圖1所示。其工藝可分為前處理及后續(xù)處理2個階段。前處理指機械處理方法;后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

2 電子廢棄物中貴金屬回收的前處理

2.1 基本原理

電子廢棄物中貴金屬回收的前處理主要指機械處理方法。機械處理方法是根據(jù)材料間物理性質(zhì)的差異，包括密度、導電性、磁性、表面特性等進行分選的手段，包括拆解、破碎、分選等處理過程。機械處理可以使電子廢棄物中的有價物質(zhì)充分富集，減少了后續(xù)處理的難度。與后續(xù)處理相比污染小、成本低，但不能得到純度較高的貴金屬。

2.1.1 電子廢棄物的拆解

拆解的目的通常有2點：①拆除有價值的元器件或附屬設備，經(jīng)檢驗合格后重新使用;②拆除含有有害物質(zhì)的元器件或附屬設備，進行單獨處理。傳統(tǒng)的拆解操作一般手工完成，在可能的情況下使用機械設備輔助。近年來，電子廢棄物的機械及自動拆解技術(shù)是拆解研究發(fā)展的熱點。

2.1.2 電子廢棄物的破碎

破碎是指通過人力或機械等外力作用，破壞物體內(nèi)部的凝聚力和分子間作用力而使物體破裂變碎的過程。破碎是將待回收物質(zhì)從電子廢棄物中解離出來的關(guān)鍵步驟，而單體的充分解離是實現(xiàn)高效機械分選的前提。因此，根據(jù)電子廢棄物中不同物料的物理特性選擇有效的破碎設備，并根據(jù)所采用的分選方法選擇物料的破碎程度，不僅可以提高破碎效率，減少能源消耗，還能為不同物料的有效分選提供前提和保證。

目前用于電子廢棄物機械破碎的設備主要包括錘式破碎機、剪切破碎機、旋轉(zhuǎn)式破碎機和錘磨式破碎機等。

2.1.3 電子廢棄物的分選

分選是指按照不同的物理或物理化學性質(zhì)差異(如顆粒形狀、密度等)，將電子廢棄物破碎產(chǎn)品中不同組分進行分離的過程，通常分為干法分選和濕法分選2種。

干法分選包括干式篩分、氣力搖床或氣力渦流分離、磁選、靜電分選及渦電流分選等;濕法分選主要包括水利渦流分選、浮選、水利搖床等。干法分選成本低、無污染，但目前只能處理粗顆粒，對細顆粒的分選效率較低。濕法分選回收率高，對細微顆粒的分選效率優(yōu)于干法分選，但成本較高，易產(chǎn)生二次污染。蘇州工業(yè)垃圾清理